Сушильный комплекс предназначен для сушки пиломатериалов одноразовой загрузкой сушильной камеры 100-120 куб.м. с автоматическим управлением.
Теплоносителем является нагретая вода, которая подается в сушильную камеру через 3-х ходовой клапан к калориферам, диаметр труб ДУ50, камера выполняется до 3-х ходового клапана, подключение к централизованной системе за Покупателем.
Сушильная камера представляет собой модульно-сборную стальную конструкцию с возможностью перемещения в другое место.
Габаритные размеры камеры:
Наружные (глубина, ширина, высота): 7560х14050х5580мм
Внутренние (глубина, ширина, высота): 7240х13500х4100мм до фальш-потолка
Загружаемый пакет (размеры ширина, высота, длина): 1200х1200(+-25мм)х6000мм
Количество пакетов: 24 пакета
Загружаемый обьем условного пиломатериала (доска толщиной 40мм через прокладку 25мм): 120 м3
В комплекте 2 ворот шириной 6550 мм, с 1 механизмом подьема/отката ворот.
Агрегатная внутренние размеры (глубина, ширина, высота): 1340х6500х5400мм
Агрегатная наружние размеры (глубина, ширина, высота): 1440х7000х5580мм
Каркас состоит из профильных элементов, покрытых после сборки двумя слоями влаго-жаростойкой антикоррозийной мастикой «Аутокрин-177».
«Аутокрин-177®» на битумно-полимерной основе (бронзовая термостойкая краска), который обладает следующими достоинствами:
- обеспечивает высокую эластичность и прочность в диапазоне температур от -20°C до +150°C;
- обладает хорошей адгезией к защищаемым поверхностям;
- устойчив к воздействию повышенных температур и УФ-излучения;
- устойчив к гидроабразивному изнашиванию;
- материл удобно наносится на поверхность и поставляется полностью готовым к применению.
В качестве стеновых и кровельных элементов использованы сэндвич-панели с минераловатным утеплителем плотностью 110кг/м3. Стеновые и кровельные панели имеют обкладки. Наружные обкладки панелей покрыты полиэфирной эмалью. Внутренние обкладки покрыты Алюмоцинковым покрытием.
Защитное покрытие «алюмоцинк» представляет собой псевдосплав, состоящий из трёх основных элементов в следующих весовых соотношениях: 55% алюминий, 43,4% цинк 1,6% кремний - такая пропорция между элементами обеспечивает баланс между коррозионностойким качеством алюминия и защитным гальваническим свойством цинка. «Алюмоцинк», имея толщину 25 мкм (185 г/кв. м), может эксплуатироваться в промышленной атмосфере средней агрессивности не менее 20 лет до появления продуктов коррозии на 5 % поверхности. В результате проведенных исследований и оценки качества покрытия было установлено, что испытанный материал устойчив к атмосферной коррозии и может эксплуатироваться в условиях промышленной атмосферы средней агрессивности сроком не менее 40 лет. Класс огнестойкости панелей ЕI 60,что соответствует для наружных стен I степени огнестойкости зданий.
Модульная конструкция позволяет стыковать дополнительные модули, что расширяет возможности комплекса и существенно снижает стоимость модернизированного комплекса. Ворота камеры - герметичные, откатные на рейке с использованием механизма раскрытия.
Между камерой и топочным отсеком, где размещается теплоагрегат УВН, имеется дверь для обслуживания камеры во время цикла сушки.
В камере СКД установлены термозащищенные осевые реверсивные вентиляторы – 9 штук, диаметром 800 мм, с двигателем 3 кВт, обеспечивающие оптимально необходимую скорость перемещения воздуха через штабеля пиломатериалов.
Автоматическая система управления сушки древесины изготовлена из модулей контролера. В составе системы имеются 6 датчиков влажности пиломатериалов, 2 датчика температуры, 2 датчика равновесной влажности. Программное обеспечение системы позволяет осуществлять сушку различных пород и сортиментов древесины (ель, сосна, дуб, береза, лиственница). Контроль и управление работой оборудования осуществляется системой автоматики
"Litouch". Активный контроль конечной влажности пиломатериалов - до 7%, а управление производится по среднему значению влажности.
Наряду с активным контролем и программным регулированием процесса сушки, система автоматического управления осуществляет контроль состояния оборудования и обеспечивает безаварийный режим эксплуатации установки. Система имеет два режима работы: автоматический, полуавтоматический.
Сушильный комплекс поставляется в виде отдельных блоков и узлов, и собирается на заранее подготовленном фундаменте. Фундамент изготавливает Заказчик по чертежам Поставщика.
